近日，天金冈（江苏）智能制造有限公司为震宇（芜湖）实业有限公司提供的AGV机器人智能搬运方案成功落地。此次项目针对芜湖震宇车间搬运作业的实际需求，助力企业完成传统人工搬运模式的智能化升级，优化厂区物流搬运流程，降低人工作业强度，提升汽车零部件、塑料配件物料的车间转运效率。

　　震宇（芜湖）实业有限公司坐落于芜湖经济技术开发区，是一家专注于生产汽车零部件、汽车内饰塑胶件及各类精密塑料配件的企业。随着订单持续增长，企业车间汽车零部件、塑胶半成品与成品周转量大幅增加，多车间之间物料转运任务繁重。传统人工搬运模式效率有限，物料交接容易出错，跨车间流转衔接不畅，已难以匹配企业当前的生产节奏。芜湖震宇项目负责人通过网上了解天金冈AGV机器人品牌，并留言咨询，希望通过引入AGV智能搬运设备改善车间物料转运现状

　　

　　天金冈技术团队第一时间赶赴震宇（芜湖）实业生产车间，开展现场勘测与工况调研。经实地排查发现，厂区现有作业环境存在多处适配问题：企业生产作业覆盖三个车间，车间之间物料高频接驳转运，跨区搬运衔接难度大；现场物料均为料筐堆垛整托搬运，料筐堆叠高度较高，运行过程容易出现晃动倾斜；同时，企业现场用于存放汽车零部件、塑料配件的物料托盘规格，与常规AGV叉车叉齿间距不匹配，常规机型无法直接适配使用。

　　针对这些问题，天金冈技术团队提供了AGV机器人定制化升级方案。针对托盘适配问题，对常规AGV机器人的叉齿尺寸进行专项定制调整，匹配厂区现有托盘规格；针对料筐高堆垛整托搬运易晃动的问题，在原有AGV机型基础之上加装专用限位支架，保障货物全程转运稳定，规避物料倾倒风险；针对三车间跨区接驳难题，为项目配套部署8个智能呼叫盒，实现多车间汽车零部件、塑料配件物料转运精准调度、高效衔接，打通车间物流转运壁垒。整套定制方案适配企业日常高频搬运作业需求，获得震宇（芜湖）实业项目负责人及企业负责人的认可。项目合同落地后，天金冈安排专业技术人员上门安装调试、全程跟进落地流程，保障AGV设备稳定运行。

　　

　　天金冈（江苏）智能制造有限公司深耕智能制造领域多年，核心主营AGV搬运机器人、CTU料箱机器人、潜伏式AGV等全系智能物流设备。企业拥有成熟的研发体系、先进的生产工艺和专业的技术服务团队，始终立足不同行业厂区的个性化工况，提供定制化智能物流方案。产品与服务广泛应用于五金制造、汽车配件、橡塑加工等多个行业,服务全国大中小制造企业。

　　天金冈总经理周艳玲表示，此次与震宇（芜湖）实业的成功合作，是天金冈定制AGV机器人搬运方案服务汽车塑胶制造企业智能化升级的又一实践成果。未来，天金冈将持续深耕智能搬运赛道，不断迭代优化AGV机器人核心技术与产品性能，打磨更贴合各类工厂复杂工况的智能搬运方案，助力更多制造企业降本增效、提速升级。