2026年，国内铸造行业智能化改造进程持续提速，量产化、自动化、精细化已成为行业发展主流趋势。铸造工厂多为24小时不间断连续生产模式，机台作业密集、物料流转频繁，传统人工供料、收料、转运入库的作业方式，已难以适配现代化高效生产节拍。针对铸造车间特殊工况，天金冈（江苏）智能制造有限公司推出专属AGV机器人智能搬运方案，助力铸造企业实现车间物流无人化、标准化升级。

　　铸造生产工序紧凑、物流环节繁琐，涵盖砂芯原料配送、工位换料、铸件成品下料转运、半成品流转、成品入库等全流程搬运工作。铸造车间普遍存在通道狭窄、设备排布密集、人机混流作业、粉尘高温等环境特点，长期依赖人工重复性高强度搬运，普遍面临招工难、用工成本高、人员流动性大等难题。同时人工送料不及时易造成设备停机待料，成品堆积占道、物料混放、铸件磕碰损耗等问题频发。在此行业背景下，引入智能无人搬运AGV设备，成为铸造企业降本增效、规避人工短板、实现智能制造转型的重要选择。

　　

　　天金冈（江苏）智能制造有限公司深耕智能物流与工业机器人领域多年，是集设备研发、方案定制、现场落地服务于一体的智能制造企业。公司主营AGV搬运机器人、CTU料箱机器人、智能仓储货架及整套工厂自动化物流方案，服务覆盖汽配、橡塑、模具、机械加工、铸造等众多制造行业。凭借成熟的研发技术、多工况落地经验以及服务体系，可根据不同工厂的车间布局、机台数量、生产节拍，定制高适配、高稳定性的智能搬运方案，深受各行业制造企业认可与信赖。

　　

　　针对铸造车间高频流转、连续作业、场地受限的特点，天金冈推出专业化AGV无人搬运方案，适配铸造全场景物料转运需求。设备搭载激光自主导航、智能避障、多机协同调度系统，可适配车间狭窄通道与人机混流环境，自主规划行驶路线，实现全天候稳定作业。整套方案可全自动完成原料配送、余料回收、成品转运、仓储对接等物流工作，无需人工辅助干预。项目落地过程中，天金冈技术团队实地勘测车间工况，针对铸造车间路线复杂、转运频次高、连续生产不间断等难点，优化设备运行逻辑与调度程序，规避通行冲突、转运滞后等问题，保障多台设备协同运转，适配铸造工厂24小时量产作业需求，有效处理人工搬运效率低、误差大、不安全等行业难题。

　　

　　天金冈相关负责人表示，当前国内铸造行业自动化改造进入普及阶段，越来越多企业告别传统人工物流模式，转向轻量化、高适配的无人搬运方案。未来，天金冈将持续深耕铸造细分行业工况需求，不断迭代AGV机器人导航算法、多机协同调度技术与设备适配性能，持续优化适配量产车间的智能物流方案，以稳定可靠的智能装备，助力更多铸造制造企业完成降本提质、智能增效的数字化转型升级。