9月9日，苏州工业园区航空行业协会精益制造专题培训在通用电气航空（苏州）有限公司举办。苏州依斯倍环保装备科技有限公司作为协会理事单位受邀参加，与园区航空产业链上下游企业代表共同学习精益制造理念，探索制造业管理升级与绿色转型的协同路径。

　　

　　本次培训以“Lean's Basics for Shop Group Leaders”（班组长精益制造基础）为主题，选址于通用电气航空（苏州）有限公司。GE航空苏州工厂深耕精益管理十五年，其自研精益运营体系FLIGHT DECK以丰田生产方式为根基，融合持续改善与尊重人员两大支柱，在生产线上实现了从推动式生产到单件流的转变。据公开数据显示，苏州工厂通过FLIGHT DECK改造CFM LEAP发动机高压压缩机零部件产线，将生产周期从10.3天缩短至3.5天，物流距离缩减64%，设备综合效率从85%提升至88%。

　　培训围绕五大核心模块展开：什么是精益、GE的精益转型、价值与浪费、标准化作业、拉动生产。来自园区航空产业链的二十余位企业班组长及技术骨干参与了全天培训。GE航空苏州工厂精益团队分享了十几年精益实践的实践经验，现场互动热烈，学员们表示深受启发。

　　

　　航空制造业具有高复杂度、低批量、高精度的特征。一架商用飞机包含数百万个零部件，涉及上千家供应商，任何一个环节的效率损失或质量缺陷，都可能引发连锁反应。在这样的背景下，精益制造已成为关乎企业生存与发展的核心能力。而精益制造关注的是生产效率与流程优化，环保合规与绿色运营则是航空制造企业面临的另一条“生命线”。两者看似属于不同维度，实则在“消除浪费、创造价值”的底层逻辑上高度一致——精益消除的是时间、物料和动作的浪费，环保消除的是能源、水资源和排放的浪费。

　　依斯倍作为苏州工业园区航空行业协会理事单位，深耕工业废水处理领域多年，已形成面向航空制造行业的系统化、定制化废水处理方案。依斯倍以“3R”原则（减量化、资源化、极小化）为核心，构建了覆盖航空制造全场景的废水处理技术体系，同时为客户提供从诊断到运维的全生命周期服务。

　　

　　精益制造与绿色制造并非两条平行线，而是可以深度交融、相互促进的协同体系。依斯倍此次参与精益制造培训，正是着眼于此——将精益思维引入环保管理，以环保技术反哺生产效率提升。例如，通过优化废水处理的工艺参数，降低药剂消耗和能源使用；通过智能管控系统实现数据驱动的精准运维；通过中水回用技术实现水资源的循环利用。

　　依斯倍相关负责人表示，航空工业作为高端装备制造的核心，其绿色转型对环保技术提出了更高要求。依斯倍期待与协会成员企业携手，以环保技术与本土化创新经验，共同应对航空制造废水处理挑战，为航空产业高质量发展贡献绿色力量。在制造业迈向高质量、可持续发展的新征程上，依斯倍将持续以技术创新为驱动，以客户需求为导向，为中国航空制造业的绿色升级提供环保支撑。