近日，记者获悉，苏州汉测测量设备有限公司通过技术应用解决了客户在压铸件行业加工报废率高的难题，为客户提升产品良率、提高加工效率、减少人为误差及时间成本提供了在机测量保证。

　　

　　据悉，在压铸件行业很多客户会遇到三大问题,一是由于工件高度不同，导致在铣孔以及倒角时，会出现孔的深度，倒角不均匀等问题；二是产品因用夹具固定，会出现重复装夹偏差，导致产品位置偏差；三是产品装夹时，可能会因为角度问题导致一些孔位置发生偏差等。这些问题的产生对于压铸件生产厂家来说无疑是生产中的痛点，那么如何来解决这些难点，汉测测量用过硬的技术帮客户攻克了难题。

　　

　　据汉测测量压铸件相关负责人介绍，客户配备了机床测头后，通过测量产品的实际高度，对加工程序进行数据补偿，使产品加工合格率明显提升；同时测头的测量对产品的实际位置进行测量，实时更新加工坐标，使产品位置更准确；在测量产品角度，加工时通过G68坐标旋转，来实现了产品位置矫正；也通过角度来判定员工装夹是否到位等等。帮助客户实现了产品自动加工，并生产出合格的产品，减少了报废率。

　　

　　据悉，汉测测量是一家集研发、生产、销售、售后为一体的机床测头生产厂家。目前所属产品遍布汽车铸件深加工、金属手机壳、电视机边框、平板电脑、模架制造、医疗、通讯电子、机器人、自动化、五金机械、特种机床、大型检具制造等精加工行业。

　　

　　“装上了机床测头，就好比开车，由手动挡变成了自动挡。‘更通用、更实用、更好用、更耐用’是我们汉测一直所崇尚的信念，希望把这种信念带给更多需要的企业。”测测测量总经理杨祖兵表示。