近日，昆山聚泽新材料科技有限公司推出ABS抗老化母粒，针对汽车内饰件在长期光照与高温环境下的老化问题提供材料级防护方案。该产品主要应用于仪表盘、座椅面料、门板饰条等内饰部件，通过提升材料抗光氧化的能力，延缓内饰件褪色、开裂等问题。

　　汽车内饰件大量采用ABS及ABS合金材料，仪表盘面罩、出风口格栅、座椅面料基材、门把手饰板等均在其列。车辆在停放时，阳光透过车窗在车厢内形成“温室效应”，夏季仪表台表面温度可高达80摄氏度以上，加上紫外线的持续照射，ABS材料内部的光氧化反应被显著加速。

　　

　　聚泽新材料在ABS抗老化母粒生产中采用行业主流工艺路线。双螺杆挤出机通过精密螺杆构型和多段温控，保证光稳定剂与抗氧剂在ABS熔体中均匀分散，杜绝局部浓度差异导致的老化不均。技术团队介绍，该母粒针对车厢内高温、高UV透过率的特点优化配方，在抑制光氧化的同时兼顾热氧稳定，使ABS内饰件在长期受热受光环境下保持力学强度和表面光泽。经测试，添加抗老化母粒的ABS部件在85摄氏度高温和持续光照模拟环境下，老化周期较普通材料延长一倍以上，有效延缓了开裂和褪色的发生。

　　目前，聚泽新材料的ABS抗老化母粒已在家车内饰多个部件推进应用。在仪表盘方面，抗老化处理使仪表台在长期高温光照下保持平整无裂纹、色泽稳定。在座椅面料基材方面，母粒的加入减少了涂层因光老化导致的失光和变硬，维持了座椅的舒适触感与外观品质。在门板饰条和出风口等装饰件上，抗老化ABS也展现出长期抗黄变、抗褪色的优势。

　　

　　未来，聚泽新材料将探索抗老化与低气味、低VOC等功能复合的母粒产品，在满足车内空气质量法规的同时，进一步提升汽车内饰的综合品质与驾乘健康。