近日，苏州汉测测量设备有限公司针对大型精密制造设备行业推出工件加工在机测量服务方案，助力企业提高加工效率、提升产品良率、减少人为误差以及时间成本。

　　

　　据介绍，在大型精密制造加工行业中，大多数企业都会遇到在生产加工过程中，需要手动分中，造成人工成本过大的问题，同时，因为来料不均，也会导致在加工的过程中报废率加大。在工件的加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间在加工周期中也占相当大的比例。汉测探头所推出的服务方案，机床探头可以通过动态调整加工过程来修正刀具磨耗等可能导致制程偏移的因素，以确保设备可以连续加工工件，并且始终保持在公差范围内。因此该方案成为众多大型精密制造加工企业的选择。

　　

　　据汉测产品研发相关负责人介绍，目前探头广泛适用于精密制造行业、3C行业、数控行业、模具行业、机加工行业、医疗行业、汽车零部件行业、自动化行业等，机床探头适用于高精度零件检测、薄壁零件检测、模具曲面检测、大尺寸零件在线测量、大批量在线测量、涡轮叶片检测等，具有自动分中找正功能，实现零件分中自动化。对于新型铝制内燃机缸盖和缸体，工件在加工过程中可能会由于加热效应而发生变形，因此必须保证机器对中和工件找正精度，这需要一个高度可靠的机内探头测量服务方案，以避免高价值工件成为废品，造成昂贵的材料浪费。此次汉测所推出的服务方案，可以助力企业提高生产效率，保证产品良率，减少人工成本，因此备受行业关注。

　　

　　据悉，苏州汉测测量设备有限公司是一家专注于提供在机测量服务方案的生产企业，拥有22年探头行业经验及30余项国家专利，至今已为上百家大型企业提供过服务，产品的质量和完善的售后服务得到客户一致好评。汉测测量相关负责人表示，未来，汉测测量将继续致力于产品的研发，通过更好的产品为客户提供更优的在机测量服务方案，为更多的客户提供服务。